Instrukcja obsługi maszyny do zakuwania węży hydraulicznych

I. Przygotowanie przedoperacyjne

1. Kontrola sprzętu

- Układ hydrauliczny: Sprawdź poziom oleju hydraulicznego (powinien znajdować się powyżej linii środkowej okienka olejowego) i upewnić się, że olej jest czysty i wolny od zanieczyszczeń.

- Źródło zasilania/powietrza: Upewnij się, że napięcie zasilania jest stabilne (np. 380 V/220 V). W przypadku urządzeń pneumatycznych sprawdź, czy ciśnienie powietrza jest zgodne z normą (zwykle 0,6-0,8 MPa).

- Kontrola matrycy: Wybierz matrycę pasującą do węża i złączki. Sprawdź, czy matryca jest wolna od zużycia i pęknięć oraz czy jest bezpiecznie zainstalowana.

2. Kompatybilność węża i złączki

- Weryfikacja specyfikacji: Potwierdź model węża (np. 2SN, 4SP), typ złączki (np. stożek 24°, uszczelka płaska) i wymiary zagniatania (patrz tabela parametrów zagniatania maszyny).

- Czyszczenie: Nacięcie węża powinno być gładkie i pozbawione zadziorów, a złącze i wewnętrzna ścianka węża powinny być wolne od oleju, brudu i zanieczyszczeń.

3. Środki ostrożności

- Operatorzy powinni nosić rękawice i okulary ochronne, aby uniknąć obrażeń spowodowanych rozpryskami oleju pod wysokim ciśnieniem lub odłamkami metalu.

- Upewnij się, że powierzchnia robocza jest czysta i wolna od bałaganu.

II. Procedura operacyjna

1. Zaciśnięcie węża i złącza

- Włóż wąż do złącza, upewniając się, że głębokość wsunięcia jest zgodna z normą (złącze zwykle posiada stopień pozycjonujący lub oznaczenie).

- Umieść zmontowane złącze węża na środku matrycy maszyny do zagniatania, zapewniając wyrównanie bez odchyleń.

2. Ustawianie parametrów zagniatania

- Regulacja skoku matrycy: Ustaw odległość zagniatania zgodnie ze specyfikacją węża (np. wąż Φ10 mm ma średnicę zagniatania około 9,2 mm).

- Ustawianie ciśnienia: Patrz instrukcja urządzenia lub tabela parametrów zagniatania (np. około 50-100 MPa dla węży niskociśnieniowych i 100-200 MPa dla węży wysokociśnieniowych).

3. Rozpocznij proces zaciskania

- Naciśnij przycisk start (lub włącznik nożny) obiema rękami i obserwuj proces zaciskania:

- Manometr powinien rosnąć równomiernie, bez drastycznych wahań.

- Po zakończeniu zagniatania forma automatycznie powróci do pierwotnej pozycji.

4. Sprawdź jakość zaprasowania

- Kontrola wzrokowa: Zaciśnięte złącze powinno być równe i wolne od pęknięć, a złącze i wąż nie powinny być luźne.

- Rozbiórka (kontrola wyrywkowa): Otworzyć próbkę, aby sprawdzić, czy rdzeń jest równomiernie odkształcony, a warstwa drutu jest zagęszczona.

- Próba ciśnieniowa: Jeśli to konieczne, przeprowadzić próbę ciśnieniową przy ciśnieniu 1,5-krotności ciśnienia roboczego, aby upewnić się, że nie ma wycieków.

III. Środki ostrożności podczas obsługi

1. Nie wywieraj nadmiernego ciśnienia: Nadmierny nacisk zagniatania może spowodować uszkodzenie węża, a niewystarczający nacisk może spowodować wyciek.

2. Nie używaj sprężarek powietrza: Nie zaciskaj węża bez węża w formie, aby uniknąć uszkodzenia.

3. Rozwiązywanie problemów:

- Jeśli urządzenie wydaje nietypowe dźwięki lub temperatura oleju jest zbyt wysoka, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia.

- Jeśli wąż jest luźny lub nieszczelny po zaciśnięciu, wyreguluj formę lub wymień złącze.

4. Współpraca: Do obsługi maszyny wymagany jest wyznaczony personel, aby uniknąć przypadkowego uruchomienia przełączników.

IV. Konserwacja i pielęgnacja sprzętu

1. Codzienna konserwacja

- Codziennie czyść pozostałości pleśni i wycieraj plamy oleju.

- Sprawdzaj poziom oleju hydraulicznego i regularnie go wymieniaj (zalecane co 6 miesięcy lub 2000 godzin).

2. Długoterminowa niedostępność

- Zwolnij ciśnienie w układzie hydraulicznym i nałóż na formę olej antykorozyjny.

3. Regularna kontrola

- Sprawdź przewody olejowe i uszczelki pod kątem starzenia oraz integralność przewodów elektrycznych.

Streszczenie

- Ściśle przestrzegaj specyfikacji dotyczących dokręcania i tłoczenia i unikaj działania w oparciu o doświadczenie.

- Wykonuj regularną konserwację, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę.

- Operatorzy muszą być przeszkoleni i zaznajomieni z procedurami reagowania w sytuacjach awaryjnych.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, zapoznaj się z instrukcją urządzenia lub skontaktuj się z naszym fabrycznym wsparciem technicznym.